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    针状焦制备反应釜

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     针状焦制备反应釜

    针状焦具有CTE低、易石墨化等特点,是生产高功率和超高功率石墨电极的优选材料。在针状焦的形成过程中,原料油需要经历中间相小球体的生成、长大、融并等历程,发育为广域中间相,然后再在气流的作用下形成线型纹理结构,最后固化制得针状焦。在焦化初期,体系内部要避免出现过大的扰动,以保证中间相小球体缓慢、平稳地发育,中间相的发育程度直接影响着针状焦的产品性能;在“拉焦”阶段,体系内需要不断有气流匀速逸出,将广域中间相拉成线型结构。

    针状焦制备反应釜,现有技术在针状焦制备过程中,需要为广域中间相的形成提供一个缓和、平稳的环境,避免反应体系出现过大的扰动。相反,在焦化反应中后期,又需要体系内部不断有气流匀速逸出,将广域中间相拉成线型纹理结构。

       针状焦不仅用于超高功率的石墨电极,而且也用于热结构石墨和特种炭素制品的原材料。非延迟焦化生产针状焦的方法”,将生产针状焦的原料预热到未成焦温度380-440°C后,加入焦化全自动反应器中,原料注入体积量为焦化全自动反应器容积的1/2-3/4 ;停止进料后,关闭焦化全自动反应器进料口,控制焦化全自动反应器温度以升温速率0.5-500C/min升温至460-510°C,保持温度不变进行焦化反应3-24小时;焦化反应过程中控制焦化反应器内压力为0.5-3MPa。该方法没有考虑不稳定中间相在液相碳化过程中温度与时间的关系,容易使小球体在没有得到充分成长、融并前就固化成镶嵌结构,而不能到针状流线纹理发达的针状焦。



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